川觀新聞記者 史曉露
年味兒還未散盡，位于遂寧市安居區的遂寧天齊鋰業有限公司已經開足馬力、全力沖刺。
車間里，自動化生產線24小時滿負荷運轉，白色粉末狀的電池級碳酸鋰產品源源不斷下線，隨即被打包裝車，發往全國各地。
一打聽，這份忙碌并非節后重啟。整個春節假期，這里也沒有停產。為何這里的產線如此繁忙？2月24日，馬年開工第一天，記者走進“鋰業之都”的這家頭部企業，一探究竟。
遂寧天齊鋰業有限公司
全程自動化 3個人就能管住整條產線
一進廠區，就像鉆進一張精密的“智能工業網”。一條條銀灰色管道縱橫交錯，串聯起10多道生產工序。 “所有生產環節都是在密閉管道里進行。”該公司生產部負責人李橋介紹。
記者跟隨李橋來到鋰精礦投料區，這是整條產線的起點。只見一輛大卡車正在平穩卸料，灰色細沙狀的鋰精礦傾瀉而下，很快堆成一座小山，隨后經過皮帶輸送機，送入回轉窯焙燒。這些看似普通的 “細沙子”，可不一般。“它們全都來自澳大利亞格林布什鋰礦，漂洋過海才到這里。”李橋介紹。
投料后，鋰精礦要歷經焙燒、酸化、調漿、凈化除雜、沉鋰、碳化、熱析等10多道工序，液體與粉末在管道里經過一系列化學反應，最后變成高純度的電池級碳酸鋰成品，這正是下游動力電池、儲能電芯的重要原材料。
由于生產全程密閉且高度自動化，記者無法近距離觀察工藝細節。正當記者略感遺憾時，李橋把記者帶到整個廠區的“最強大腦”——中控室。
在一塊大屏幕上，實時顯示著各關鍵生產工序的運行場景，工作人員緊盯電腦，輕點鼠標就能掌控全局。“通過DCS、CEMS等智能控制系統，可實時監控生產過程，及時發現和解決異常問題。生產流程更加安全，產品質量也更加穩定。”李橋說。
高度智能化，正是企業春節不停產的底氣所在。工廠實行四班兩倒、24小時連軸生產。“工人主要負責巡檢、確認現場狀態，不需要過多操作和干預。”李橋說，只要產線平穩運行，3個人就能管住整條產線。
目前工廠年產能為2.3萬噸碳酸鋰，智能化也讓這座工廠與眾不同。整個廠區占地400畝，相當于近38個標準足球場，但這里看不到傳統車間密集往返的身影，也聽不到嘈雜的機器轟鳴，這份干凈、有序與安靜，正是智能制造的體現。
遂寧天齊鋰業有限公司
生產火熱 倉庫卻空空蕩蕩
記者現場提出疑問：整個春節期間，這家工廠都處于24小時滿產狀態，但為何倉庫空空蕩蕩？
“目前工廠滿產滿銷、即產即銷。”李橋介紹，即便是春節期間，工廠也每天都在發貨，全力保障訂單交付，沖刺“開門紅”。
說話間，一輛滿載著電池級碳酸鋰產品的大貨車正駛出廠區。另一邊的庫區，叉車仍在穿梭不停，工人忙著裝車發貨。
為何生產如此火熱？
“主要有兩大原因。”李橋介紹，一方面下游動力電池、儲能電芯需求攀升，再加上海外新興市場滲透率快速增長，電池出口退稅政策調整，一季度鋰電企業“搶出口”效應明顯，讓鋰鹽剛需持續走高；另一方面，公司堅守品質為先，建立完善的質量管控體系，嚴控生產各環節，產品質量穩定優良，贏得市場和客戶高度認可，形成良性循環，進一步拉動生產需求。
市場火熱，近期上游鋰礦資源供應偏緊。不過，工廠生產并未受原料供應影響。“關鍵在于垂直一體化優勢和極致的成本控制能力。”天齊鋰業相關負責人表示。
天齊鋰業控股的澳大利亞格林布什鋰輝石礦是全球目前品位最高、儲量最大的在產鋰輝石項目，安居工廠的鋰輝石原料全由此供應，渠道穩定。今年1月底格林布什鋰輝石礦第三期項目增產放量，進一步鞏固了原料優勢。
成本方面，作為天齊鋰業旗艦工廠，安居工廠的自動化、工藝水平全球領先，有效降低了物料消耗成本和單位產品能耗。“再加上供應鏈高效協同，庫存周轉加快，進一步控制了運營成本。”遂寧天齊鋰業有限公司總經理江虎成表示。
完善的產業鏈生態，也為企業快速發展提供了堅實土壤。記者在現場看到，與遂寧天齊鋰業僅一墻之隔，便是磷酸鐵鋰正極材料生產商——四川裕能新能源電池材料有限公司。“四川裕能正是我們的下游客戶。”江虎成介紹，這種“門對門”的緊密協作，僅物流成本一年就能為公司省下200多萬元。
作為鋰電產業的鏈主企業，遂寧天齊鋰業在當地帶動構建起“鋰資源開發—鋰電材料—鋰電池—終端應用—回收利用”的完整閉環。目前，遂寧已集聚鋰電規上企業50余家，產業規模約占全省鋰電產業的四分之一。
（受訪者供圖）
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一年之計在于春，開足馬力啟新程！遂寧，這座鋰電之都，正在發光！
機器轉得歡，庫房見了底，這才是真正的開門紅，紅在訂單上，紅在骨子里。
倉庫“空”了，訂單“滿”了，產線“熱”了。這才是開門紅的正確打開方式——不用紅毯鞭炮，只需機器轟鳴！
加油干，自動化生產線24小時滿負荷運轉。
經濟發展
拼命干！