眉山市新能源新材料融合創(chuàng)新中心。雷同 攝
川觀新聞記者 底伊樂
一線故事
“純硫化鋰材料的價格與供應(yīng)瓶頸，將被打破。”12月15日，在眉山市新能源新材料融合創(chuàng)新中心（以下簡稱“融創(chuàng)中心”）內(nèi)，工作人員正對一條全新的生產(chǎn)線進行最后的設(shè)備安裝與調(diào)試工作。
“這是全球首條大規(guī)模單體年產(chǎn)200噸硫化鋰量產(chǎn)示范線，本月底前，我們就會進行投料試車，首批產(chǎn)品即將于此實現(xiàn)量產(chǎn)落地”。四川中試科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)有限公司總工程師葉銳在產(chǎn)線旁介紹道，“這個‘全球首條’，意味著眉山站在了固態(tài)電池材料產(chǎn)業(yè)化的最前沿。”
黨的二十屆四中全會指出，要加快重大科技成果高效轉(zhuǎn)化應(yīng)用，布局建設(shè)概念驗證、中試驗證平臺，加大應(yīng)用場景建設(shè)和開放力度，加強知識產(chǎn)權(quán)保護和運用。對眉山而言，利用中試平臺推動本地產(chǎn)業(yè)能級躍升與前沿技術(shù)、高端人才落地，迫在眉睫。
押注“硫化鋰”，從克級到噸級
一條產(chǎn)線如何改變產(chǎn)業(yè)路徑
硫化鋰，這個對普通人略顯陌生的化學名詞，在新能源新材料領(lǐng)域卻是炙手可熱的“明星材料”。
葉銳介紹，作為硫化物固態(tài)電池電解質(zhì)的關(guān)鍵前驅(qū)體，它直接影響電池的能量密度、安全性和循環(huán)壽命。目前，全球固態(tài)電池研發(fā)主要圍繞硫化物、聚合物、氧化物三條技術(shù)路線展開。“我們押注的這條硫化物路線的最大優(yōu)勢，是它的鋰離子電導(dǎo)率高、傳輸性能好。”葉銳說。
此前，硫化鋰僅有實驗室級的小批量生產(chǎn)，價格昂貴且供給不穩(wěn)定，嚴重制約了硫化物固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化步伐。
轉(zhuǎn)折發(fā)生在2024年，融創(chuàng)中心研發(fā)團隊通過持續(xù)實驗，逐步實現(xiàn)了硫化鋰的小批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
“我們拿出樣品送往多家下游企業(yè)驗證。”葉銳透露，其中包括業(yè)內(nèi)頂尖的科研團隊及頭部領(lǐng)軍企業(yè)。產(chǎn)品獲得“品質(zhì)認可”的市場反饋后，融創(chuàng)中心果斷啟動全球首臺套年產(chǎn)200噸硫化鋰工程化項目。
全球首條大規(guī)模單體年產(chǎn)200噸硫化鋰量產(chǎn)示范線項目。底伊樂 攝
“中試最重要的內(nèi)核，是工程化驗證。”葉銳說，從實驗室的克級樣品，到200噸的示范產(chǎn)線，跨越的不僅是數(shù)量級的躍升，更是純度精準調(diào)控、工藝系統(tǒng)優(yōu)化、安全環(huán)保升級等一系列產(chǎn)業(yè)級難題的系統(tǒng)性破解。
葉銳介紹，“市場提前介入”的新模式，改變著科技成果的產(chǎn)業(yè)化路徑。“過去常是實驗室先做出產(chǎn)品再去找市場，往往‘叫好不叫座’。而我們則是在中試階段就拿樣品對接頭部客戶，根據(jù)反饋迭代產(chǎn)品。”葉銳說，產(chǎn)品從誕生之初就錨定市場需求，一旦量產(chǎn)就能快速獲得市場訂單，這種產(chǎn)業(yè)鏈為創(chuàng)新鏈命題并實現(xiàn)轉(zhuǎn)化的路徑，既省時又踏實。
“以年產(chǎn)200噸硫化鋰示范產(chǎn)線為例，高純度硫化鋰產(chǎn)值每噸200萬至300萬元，這條產(chǎn)線投產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達5億元。”葉銳算了一筆賬。
硫化鋰項目示范生產(chǎn)線的成功建設(shè)，是融創(chuàng)中心創(chuàng)新生態(tài)的縮影。這個去年9月才建成投用的眉山首個產(chǎn)業(yè)中試基地，現(xiàn)已入駐22個中試項目，涉及先進儲能、高分子材料、綠色化工等6大產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，展現(xiàn)出了強大的“磁石”效應(yīng)。
在融創(chuàng)中心6號廠房，成都矽碳鋰新能源科技有限公司的“高性能金屬鋰中試項目”設(shè)備調(diào)試已接近尾聲，這是下一代鋰離子電池及固態(tài)電池的關(guān)鍵負極材料。
融創(chuàng)中心6號廠房，成都矽碳鋰新能源科技有限公司的“高性能金屬鋰中試項目”設(shè)備調(diào)試已接近尾聲。底伊樂 攝
“從今年5月入駐以來，從安評環(huán)評、金融支撐到供輔設(shè)施提供，都有專業(yè)團隊服務(wù)。”公司總經(jīng)理趙方輝說，這正是他們看中融創(chuàng)中心的重要原因，平臺提供的“全方位賦能”，讓大家能心無旁騖地攻關(guān)技術(shù)，專注研發(fā)。
第二產(chǎn)業(yè)大學
在真實產(chǎn)業(yè)化場景中鍛造人才
融創(chuàng)中心運營專員孫柯璇，今年自四川大學研究生畢業(yè)后便投身于這片創(chuàng)新熱土。吸引她的，不僅是前沿項目，更是一種全新的人才成長生態(tài)。
“現(xiàn)在我每天既要深度參與硫化物固態(tài)電池電解質(zhì)項目的核心研發(fā)工作，又要對接各項跨領(lǐng)域創(chuàng)新前沿項目的落地推進，角色更像是連接技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的‘技術(shù)經(jīng)紀人’。”孫柯璇說，這種雙重角色讓她快速成長，從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的推進速度，也讓她感慨在學校里難以想象，“這里做的實驗，能真切感受到是真正往產(chǎn)業(yè)化方向走。”
這正是葉銳所說的“第二產(chǎn)業(yè)大學”。
“第二產(chǎn)業(yè)大學人才培養(yǎng)模式，是以中試為核心，以中試產(chǎn)業(yè)基地為應(yīng)用場景的虛擬大學。”葉銳介紹，它讓從技校生到博士生的各層次人才，在真實的科技成果轉(zhuǎn)化項目中實操，以此實現(xiàn)各方人員共同參與的成果轉(zhuǎn)化流程。
在葉銳看來，“第二產(chǎn)業(yè)大學”人才培養(yǎng)模式對促進科技成果轉(zhuǎn)化起著積極作用，它能培養(yǎng)出具有“產(chǎn)業(yè)思維的科學家”和具有“科研思維的工程師”。“高校科研人員在這里知道‘實驗室產(chǎn)品最終用在哪里’，工程技術(shù)人員能接觸到‘最前沿的科研思想’并全面提升創(chuàng)新能動性。”葉銳說。
融創(chuàng)中心固態(tài)電池聚合物電解質(zhì)膜研發(fā)實驗室。（受訪者供圖）
在融創(chuàng)中心，這種“第二產(chǎn)業(yè)大學”的模式正將實驗室的“紙上藍圖”加速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線的“實景畫卷”。
“我們很多中試項目，博士團隊主導(dǎo)實驗設(shè)計與技術(shù)把控，本科生團隊接力實操落地與數(shù)據(jù)記錄工作，形成‘晝夜接力、無縫銜接’的閉環(huán)，實現(xiàn)24小時實驗不間斷推進，全力加速技術(shù)轉(zhuǎn)化進程。”葉銳說，“成果產(chǎn)出速度翻倍，人才成長周期大大縮短。”在這一模式下，“人才鏈”與“創(chuàng)新鏈”“產(chǎn)業(yè)鏈”得以有機銜接。
目前，融創(chuàng)中心已匯聚院士、高級工程師、博士、研究生、國家級專家等240余位高層次人才梯隊，并形成“項目磁吸人才、人才孵化項目”的良性循環(huán)，打造了以產(chǎn)業(yè)化為核心導(dǎo)向的復(fù)合型人才培育體系。
“過去眉山較難吸引的頂尖人才，現(xiàn)在主動來了。”葉銳表示，隨著一系列中試項目落地，這里將成為賦能人才成長的“創(chuàng)新鍛造場”，為眉山從“產(chǎn)業(yè)腹地”向“創(chuàng)新高地”的跨越升級注入核心動能。
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