建設中的項目現場。 代玉巍 攝
川觀新聞記者 曾小清 樂山觀察 代玉巍
“綠色工廠？”走進沐川縣現代竹產業園，眼前的廠房黃檐綠墻，記者忍不住問。
“那是竹子的顏色，也是工廠的底色。”沐川禾豐紙業有限責任公司10萬噸/年特種紙技改項目（以下簡稱“特種紙技改項目”）技術經理韓四喜說，這片“竹”被做活，能幻化千面。
沐川因竹而生。1月26日，記者從樂山市中心城區驅車1小時來到“中國竹子之鄉”——沐川縣。滿眼的綠，撲面而來。獨特的氣候條件，滋養著82萬畝竹海，孕育了四川最大的竹漿紙生產企業。
更要依靠科技，倚竹而興。沐川縣現代竹產業園的一體化技改項目（以下簡稱“一體化技改項目”）落地后，該縣有望躋身全國最大竹漿紙一體化生產基地。其中的子項目——10萬噸/年特種紙技改項目最受業內關注。韓四喜告訴記者，正加快推進智能化改造和數字化轉型。5月，國內首條低克重食品包裝紙“以竹代塑”生產線，將在園區誕生。
建設中的項目現場。代玉巍 攝
為何轉？
在市場中形成新競爭優勢
春節來臨，特種紙技改項目工地卻還沒放假。協調春節工期、設備保供，韓四喜會議不斷，采訪時間不得已往后推遲了半小時。
我們遠遠便看到“四川省竹材林漿紙工程技術研究中心”的牌子。過去，國內企業主要用木漿造紙，木漿原料80%靠進口。經歷了原料市場“過山車”后，泰盛集團靠自主研發，2016年率先布局竹漿紙。在沐川布局就近獲得充足穩定的竹資源供給，泰盛集團下屬的永豐紙業、禾豐紙業竹漿紙產能在蜀中領先。
規模還將持續在擴大。沐川縣經濟和信息化局局長陳崇軍介紹，以永豐紙業、禾豐紙業為核心，沐川正積極推進一體化技改項目，包括15萬噸/年本色漿技改擴能項目、20萬噸/年文化紙技改擴能項目、10萬噸/年生活紙升級改造項目、10萬噸/年特種紙技改項目等四個子項目。
加上已有產能，項目完成技改后，全縣制漿造紙產能接近100萬噸，總產值約60億元，成為全國最大的竹漿紙一體化生產基地。屆時，園區年新增竹原料需求70萬噸，直接帶動就業1000余人。放大規模效益，泰盛集團也在爭創“鏈主”，匯聚上下游，進一步降低成本、做強影響力。
“光有規模還不夠。”匆匆趕來的韓四喜接話。目前，由于門檻相對較低，四川竹漿紙生活用紙行業毛利已“卷”到很低。禾豐紙業要先行一步，布局技術含量更高的食品級特種紙，毛利有望提升30%—40%。
附加值體現在重量和安全性上。依托工程技術研究中心，禾豐紙業與中國制漿造紙研究院有限公司、陜西科技大學、浙江大學等科研機構攜手轉化科技成果，可將特種紙控制到40克—60克之間；達到食品級用紙密封性、安全性要求。
烘缸設備已經安裝完畢。代玉巍 攝
如何轉？
自動化配置 為食品企業定制生產
“已與頭部食品企業達成初步合作意向，一個月有將近1萬噸需求。”韓四喜說，為趕工期，每天有120名工人作業。
記者采訪時，廠房早已封頂。按計劃，4月要完成設備安裝調試，5月工廠投用。“時間緊，就算要過節，也不能耽誤。”
車間一樓，鋼花四濺。工人站上起重機，頭也未抬，爭分奪秒焊接漿塔；二樓，工人忙著為水池貼不銹鋼“壁紙”。“水、竹漿、紙接觸之處，全用不銹鋼。”韓四喜解釋，食品生產環境中，氧化鐵需低于規定指標。
“從管理、設備到標準、流程設計都與食品企業一致。”韓四喜說，頭部食品企業對品質要求十分苛刻，要通過產品小試、現場審核、中試三輪考核，才會拋來“橄欖枝”。
數控化系統配置，成為解決所有問題的關鍵。
在車間二樓記者看到，空中管道已鋪設，安裝好的48個烘缸縱向“列隊”。“要架一層氣罩隔開，確保生產流水線在安全可控的密封環境中運行”。
“全程無需手工”，人們只需坐在操作間內，在PRC自動化系統（數字運算操作的電子系統）發出“指令”，備漿、造紙及烘干、傳輸等環節就會自動運行，溫濕度、壓力、流量及速度也全程可控。
禾豐紙業還將與院校聯合研究，讓控制系統變得更“聰明”，具備定制化生產能力。韓四喜舉例，同為黃色，不同地區偏好卻千差萬別。用傳統烘缸技術，廢品率是5%；在控制系統輸入目標紙對應參數后，在線調整顏色，廢品率可降低到原來的五分之一。
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依靠科技，倚竹而興
科技創新
提升競爭優勢
科技改變生活，讓產業立體起來
提高市場競爭力
綠色，竹子的顏色，也是工廠的底色。