川觀新聞記者 寧寧 攝影 盧春陽
在頁巖油氣分簇射孔裝備體系中，射孔器是承載射孔彈與傳爆火工品的核心部件。而位于前端的電子雷管，正是整套裝備的“起爆指令中樞”：地面通電后，雷管輸出沖擊波引爆導爆索，進而觸發射孔彈形成高能金屬射流擊穿巖層，在井筒與油氣層之間打通油氣通道，為油氣開采踢出關鍵“臨門一腳”。
油氣井用電子雷管
在國內，這一決定射孔成敗的核心裝備，由川南航天能源科技有限公司技術團隊率先攻克，成功填補了技術空白。
此前，我國油氣田普遍使用普通電雷管，電子雷管多應用于礦山爆破等民爆領域，尚未在油氣井開采中規模化應用。
該公司技術部副部長史小明解釋，與普通電雷管相比，油氣井用電子雷管有著嚴格的使用規范：使用前需經國家相關部門審批，核驗經緯度等準爆條件后方可起爆；起爆后相關數據實時回傳，實現全生命周期閉環管控。
業內評價認為，基于此，該產品具備安全系數高、智能管控、風險更低等優勢，更契合民爆行業高質量發展趨勢。
自2020年起，該公司技術團隊針對油氣井特殊工況啟動專項研發。通過將耐高溫電子芯片植入雷管內部，賦予每一枚雷管專屬“身份信號”，配合多級智能選發系統，實現了井下長距離通信與精準控制的突破。
“這相當于在數千米的井下實現了‘精準互聯’。”團隊介紹，以往油氣井多級射孔多采用電子選發技術，地面系統按預設順序逐級打開選發開關，這也帶來各層級之間依賴性較強，某一級出現故障可能影響后續作業。
而依靠電子雷管則可實現從“順序選發”向“智能選發”的跨越——地面系統可任意選擇點火層級與點位，既可按照順序起爆，也可跳過指定層級不進行擊發，真正做到“按需選發、精準控制”。
不過要實現井下規模化應用，團隊還必須攻克兩大關鍵難題：一是極端高溫環境下可靠起爆；二是長距離井下通信穩定不失真。
在礦山等民用場景中，電子雷管多在常溫環境工作；而油氣井下溫度極高，對產品特別是其電子元件的可靠性提出嚴苛要求。同時，頁巖油氣分簇射孔所用通信電纜具有鏈路負載大、傳輸距離長等特點，疊加高溫干擾，傳統通信極易出現信號畸變，影響起爆精準度。
為解決難題，這支川企團隊歷經無數次試驗與技術攻關，最終在國內率先成功研制油氣井用電子雷管。經工信部科技成果鑒定，該產品可在井下高溫條件下可靠起爆，整體技術達到國際先進水平。此后，產品持續迭代升級，集成化、智能化程度與耐溫性能不斷提升，有效滿足降本增效、深層油氣資源開發等核心需求。
據悉，該企業去年研發投入約3000萬元。今年，團隊有了新目標，將繼續聚焦油氣井爆破器材智能化研發，更好保障我國油氣能源安全。
相關閱讀：從跟跑、并跑到領跑，這一硬核技術踢出頁巖油氣開采“臨門一腳”丨川企獨門絕技⑧
【未經授權，嚴禁轉載！聯系電話028-86968276】
